Пресс-ножницы комбинированные НГ 5224 применяются на заготовительных участках металлообрабатывающих производств. Благодаря компактности и малой трудоемкости гарантируют высокую производительность.
Отличительная особенность пресс-ножниц - работа с различными заготовками, резка мерных прутков, пробивка круглых и квадратных отверстий, рубка под углом. Подрезка заготовок определенной длины осуществляется с помощью заднего упора с перемещением 130-1000 мм.
Станок имеет две точки местного освещения, упрощающего работу оператора. Пресс-ножницы запускаются с помощью педали. Доступ к электрической цепи обеспечивается с помощью специального щитка. Это одна из самых мощных моделей в этой серии, позволяющая подрезать заготовки из толстого металлического проката с одинаковой эффективностью в течение всей рабочей смены.
Характеристики пресс-ножниц по металлу НГ5224:
Модель НГ 5224 превосходит ряд других моделей пресс-ножниц за счет максимальных размеров обрабатываемых изделий. С их помощью можно разрезать полосу толщиной и шириной 28×200 мм, круг диаметром до 67 мм, пробивать в материале 25 мм толщиной отверстия диаметром до 40 мм.
Запчасти для станка НГ5224
* Примечания характеристикам станка:
Отрезка проката с номером профиля, указанным «*», выполняется специальным инструментом
Размеры и номера профилей проката приведены для металла с временным сопротивлением σв ≤500МПа (50 кгс/мм2).
Наибольшие размеры проката приведены из условия отрезки на одиночных ходах.
Минимальная длина заготовки при резе по заднему упору – 130 мм., максимальная - 1000 мм.
Допустимое искажение геометрического профиля углового проката до 50.
На устройстве для пробивки пазов прямоугольной формы можно пробивать пазы треугольной формы на уголке 63х63х6
Комплектность пресс-ножниц НГ5224:
- Пресс-ножницы в сборе
- Принадлежности и инструмент: нож НБ5224-61-051/402.01, 1 шт; ломтик НБ5224-22-050
- Запасные части: Лампа КМ24-90 ТУ16-88 НГ5224 – 92Д – 001, 5 шт;
- Руководство по эксплуатации: НГ5224 – 00 – 001РЭ
Поставляются за отдельную плату:
Приспособление для пробивки пазов прямоугольной формы НБ5224-53А-001
Инструмент реза швеллера и двутавра (№20-30) НБ5224-64-001
Инструмент реза спец. уголка НБ5224-65-001
Прижим спец.уголка, швеллера и двутавра НБ5224Б-59-001
Модельный ряд пресс-ножниц НГ:
Инструкция по применению пресс-ножниц НГ5224: схемы паспорта, работа, запчасти
Схема расположения составных частей и органов управления пресс ножниц НГ5224
☑ Общий вид и составные части ножниц по металлу:
15. Станина
24. Привод
21. Валы приводные
23. Привод сортополосовой секции
22. Привод дыропробивной секции
☑ Перечень составных частей пресс-ножниц:
36. Сортополосовая секция
18. Ползун дыропробивной секции
43. Установка электромагнита
19. Механизм центрирования
35. Прижим листовой секции
32. Упор для отрезки мерных заготовок
16. Приспособление дыропробивное
3. Прижим сортовой секции
5. Инструмент реза уголка, круга
37. Инструмент листовой и зарубочный
40. Инструмент дыропробивной круглый
1. Стол
17. Стол дыропробивной секции
44. Ограждение
27. Смазка
25. Электрооборудование
12. Электрошкаф
☑ Поставляются за отдельную плату:
30. Приспособление для пробивки пазов прямоугольной формы
6. Инструмент реза швеллера и двутавра (№20-30)
7. Инструмент реза спец. уголка
4. Прижим спец.уголка, швеллера и двутавра
☑ Перечень органов управления
2. Рукоятка фиксации прижима сортового проката
11. Педаль электрическая
20. Рукоятка механизма центрирования
26, 33. Кнопка ОБЩИЙ СТОП
9. Переключатель подачи напряжения сортополосовой секции и дыропробивной секции
14. Лампы сигнальные
10. Кнопка включения электродвигателя
29. Рукоятка фиксации упора для отрезки мерных заготовок
28. Рукоятка насоса системы смазки
34. Рукоятка точной настройки упора для отрезки мерных заготовок
13. Вводный выключатель
8. Переключатель режима "Наладка"
Схема и работа составных частей: станина, привод, валы
Станина - сварная металлическая конструкция, состоящая из переднего 1 и заднего 2 листов, приваренных к основанию 4 и сваренных между собой при помощи проставок 3. В станине выполнены четыре расточки для установки приводных валов и приводов секций.
Крышка 11 стакана приводного вала маховика соединяется со станиной шпильками. В станине имеются четыре расточки для крепления направляющих дыропробивного ползуна и две для осей качания ползуна сортополосовой секции и рычага зарубки. В верхней части станины находятся отверстия для монтажа подмоторной плиты и устройства натяжения клиновых ремней. В стенках станины выполнено наклоненное под углом 45° окно, в которое заводятся неподвижные инструментальные плиты. Плиты крепятся прижимами 10 и винтами 6, завернутыми в сухарь 5. Кронштейн 7 зарубочного устройства монтируется на специальном выступе станины с помощью винтов 8.
Винтами 9 фиксируется в специальном гнезде нож для отрезки полосы.
В зоне зева дыропробивной секции закреплены при помощи осей винт 12 и шпилька 13, посредством которых осуществляется крепление плиты дыропробивного приспособления.
К стенке станины привернуты винтами линейки 14, по которым передвигаются упоры.
Станина
Привод представляет собой подмоторную плиту 3, шарнирно закрепленную при помощи оси 2 на станине. На плите 3 закреплен винтами 4 электродвигатель 7. На валу электродвигателя на шпонке посажен шкив1, связанный при помощи клиновых ремней 8 с маховиком 9.
Привод
Плита 3 при помощи пальца 6 и тяги 10 соединена с опорной осью 5, заведенной в специальную расточку станины. Натяжение ремней регулируется вращением гаек 11.
Приводные валы
Указания паспорта станка по подготовке пресс-ножниц к работе
Распаковка: вскройте упаковочный ящик, осмотрите снаружи пресс-ножницы, проверьте комплектность поставки.
Для транспортирования распакованных пресс-ножниц используйте специальные чалочные приспособления (рис. Схема транспортирования). При строповке, со стороны упора 2 для отрезки мерных заготовок, открутите болты 3 и снимите рычаг 1 со штанги. Строп расположите как можно ближе к машине.
При отсутствии специального чалочного приспособления можно стропить машину со снятыми ограждениями, используя деревянные прокладки.
При установке очистите пресс-ножницы от противокоррозионной смазки, а неокрашенные поверхности, для защиты от коррозии, покройте тонким слоем масла индустриального.
Схема транспортирования НГ5224
Установите пресс-ножницы на фундаменте (рис. Схема установки пресс-ножниц НГ5224 на фундамент) или бетонной подушке.
Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но должна быть не менее 600 мм.
Установленные пресс-ножницы выверьте в горизонтальной и вертикальной плоскостях по уровню. После установки на фундамент пресс-ножницы и электрошкаф заземлите, подключая к цеховому заземляющему контуру.
Схема установки пресс-ножниц НГ5224 на фундамент
Рабочие места пресс-ножниц
На пресс-ножницах имеется три рабочих места:
- дыропробивная секция;
- сортолистовая секция;
- зарубочная секция.
Принципиальная кинематическая схема
Привод пресс-ножниц осуществляется от электродвигателя (рис. Принципиальная кинематическая схема) через клиноременную передачу, на маховик и зубчатую передачу. Вал маховика несет на себе жестко посаженную косозубую шестерню 1, находящуюся в зацеплении с зубчатым колесом 2.
Колесо 2 жестко посажено на промежуточный вал, на другом конце которого сидит прямозубая шестерня 4, находящаяся в постоянном зацеплении с прямозубыми колесами 3.
Зубчатые колеса 3 подвижно посажены на ступицы, жестко сидящие на эксцентриковых валах. Зубчатые колеса 3 связаны со ступицами поворотными шпонками.
Мотылевые шейки эксцентриковых валов несут на себе шатуны, сочленение которых с ползуном сортовой и дыропробивной секций выполнено по типу "ТОГЛ". Ползун сортополосовой секции тягой связан с качающимся рычагом зарубочного устройства.
Схема кинематическая
Настройка и работа дыропробивной секции
Подготовка к работе
Перед началом работы на прессе закрепите в соответствующих гнездах пуансон и матрицу. Затем, поворачивая рукоятку механизма центрирования, опустите пуансон в матрицу и выставьте корпус матрицедержателя так, чтобы был выдержан равномерный зазор между матрицей и пуансоном.
После центрирования рукоятку верните в верхнее положение.
Закрепите корпус матрицедержателя на станине и еще раз проверьте зазор. В зависимости от толщины пробиваемого материала выставьте корпус съемника с зазором 1…2 мм от плоскости листа. Затяните гайки и контргайки. Установка корпуса съемника с перекосом недопустима.
Для пробивки отверстий по кернениям используйте механизм центрирования. Опустите рукояткой пуансон и совместите кернение на заготовке с керном пуансона. Зафиксируйте заготовку и возвратите пуансон в исходное положение.
Для пробивки отверстий без разметки центров установите передвижные направляющие планки стола по двум граням наружного контура детали и закрепите сухарем.
Регулирование
Дыропробивной ползун пресса регулируйте с помощью трех эксцентриковых осей, на которых установлены V-образные направляющие. Для этого открутите контргайки осей, выньте зубчатую рейку и поверните оси на нужный угол.
Перпендикулярность хода ползуна регулируйте правой нижней осью, а требуемый зазор в направляющих - двумя левыми осями.
Работа привода
Привод дыропробивной секции аналогичен по назначению и конструкции приводу сортополосовой секции. Исключением является эксцентриковый вал (см. сечение А-А), мотылевая шейка которого развернута на 45°.
Привод сортовой секции
Ползун дыропробивной секции 7 (рис. Ползун дыропробивной секции) устанавливается в направляющих 8, которые крепятся при помощи втулок 1 и эксцентриковых пальцев 2. Ползун имеет пружинный уравновешиватель 4, удерживающий его в верхнем положении при проведении ремонтных и наладочных работ. В расточку ползуна запрессован подпятник 6, охватывающий головку шатуна 5. Шатун с запрессованной бронзовой втулкой 3 находится на мотылевой шейке вала. В торцовой поверхности ползуна 7 имеется расточка, куда устанавливается пуансонодержатель 9, удерживаемый пружинами 10.
Ползун дыропробивной секции
Отверстие на боковой поверхности ползуна служит для размещения кулачка механизма центрирования.
Механизм центрирования
Механизм центрирования служит для центрирования оси пуансона с размеченной осью пробиваемого отверстия. Механизм состоит из рукоятки 1 (рис. Механизм центрирования), ввернутой в ось 2, на которою надета крышка 3, прикрепленная к станине болтами 10. На другом конце оси болтами 11 закреплена скоба 5, взаимодействующая с кулачком 7 посредством штифтов 6. При повороте рукоятки кулачок выходит из паза пуансонодержателя 12 и толкает его вниз. Для возврата рукоятки в исходное положение служит пружина 4.
При пробивке отверстий кулачок вместе с ползуном совершает возвратно-поступательное движение. Штифты 6 движутся по пазу скобы 5. Упор 8 предотвращает поворот пуансонодержателя. Прокладки 9 служат для регулировки зазора между упором 8 и пуансонодержателем 12, зазор должен быть не более 0,3 мм.
Внимание! Центрирование производить только при положении эксцентрикового вала в ВМТ. После центрирования рукоятку вернуть в верхнее положение.
Дыропробивное приспособление (рис. Дыропробивное приспособление) предназначено для крепления матрицы и съема обработанной детали.
Матрица крепится в расточке основания 3 винтом 4. Основание, закрепленное на станине в зоне дыропробивного зева, регулируется в продольном направлении болтами 1, в поперечном - винтами 2. К основанию крепится стол 10 с направляющими планками 9, закрепленными сухарями 11. Съемник 8 установлен на кронштейнах 6 и 7 при помощи шпилек 5. При работе необходимо регулировать зазор между съемником и пробиваемым металлом шпилькой 5.
Дыропробивное приспособление
Настройка и работа сортополосовой секции
Подготовка к работе
Перед работой на сортополосовой секции проверьте крепление ножей к ножевым плитам, крепление Г-образных регулировочных прижимов (рис. Составные части: станина, позиция 10). Зазор между ножами сортовой секции устанавливается в зависимости от толщины разрезаемого материала прокладками под Г-образные прижимы, и не должен превышать 0,2…0,5 мм.
Составные части: станина
При замене ножевых плит снимите Г-образные прижимы инструмента, а потом ножевые плиты.
Для реза фасонного проката установите в гнезда ползуна и станины соответствующий инструмент. Для этого предусмотрены два монтажных отверстия, в которые вкручиваются рым-болты. Выставьте на линейках станины плиту упора на необходимый угол (90, 45°) и закрепите ее.
Поставьте упор и сменные прижимы. Введите в гнездо инструмента прокат и выставьте его либо по разметке, либо продвиньте его до касания с упором реза мерных заготовок, предварительно установленным на нужный размер. Прижмите заготовку к плите упора и после этого отрежьте. При отрезке круга упор выставьте так, чтобы он прижимал заготовку во время реза.
При отрезке уголка под углом 45° длиной более 500 мм, заготовку отрежьте предварительно под прямым углом, затем установите заготовку по упору под углом 45° и срежьте угол.
Для реза полосы используйте прижим. Оставляйте зазор между прижимом и полосой 1-3 мм (в зависимости от толщины отрезаемой полосы).
Стол для резки полосы позволяет производить резку полосы под углом.
Величина угла устанавливается с помощью направляющей планки.
При резке полосы на мерные заготовки пользуйтесь упором для отрезки мерных заготовок.
Внимание! При установке упора или его наладке на другую секцию остерегайтесь непроизвольного проворота и падения рычага упора, когда оттянут фиксатор рычага.
Не режьте полосу, имеющую на своей поверхности масляные пятна. Не допускается резка материала вершинами ножей. Регулируйте зазор между ножами прокладками под опорные поверхности. Для исключения поломки ножи должны перекрывать друг друга на 3…5 мм. Зазор между ножами не должен превышать 1/30 толщины разрезаемого материала.
Регулирование
Натяжение ремней привода регулируйте регулировочным винтом, сняв крышку ограждения привода
Зазор между направляющими и ползуном сортополосовой секции регулируйте тремя регулировочными винтами, расположенными на задней стенке станины. Одновременно направляющими ползуна можно регулировать зазор ножей для отрезки полосы.
Зазор 0,2…0,5 мм между ножевыми плитами сортополосовой секции регулируйте прокладками под Г-образные прижимы (рис. Составные части: станина, позиция 10) ножей.
Работа привода
Привод сортополосовой секции (рис. Привод сортовой секции) предназначен для преобразования вращательного движения эксцентрикового вала в возвратно-поступательное движение ползуна. Привод состоит из эксцентрикового вала 2, один конец которого установлен в буксе станины, а другой в буксе 3. На вал 2 напрессован тормозной барабан 5 с кулачком 4. Тормозной барабан охватывается подпружиненным ленточным тормозом 1, который включается и отключается роликом 6 с помощью кулачка 4. На вал 2, при помощи шпонки, жестко посажена ступица 7, на которую также на шпонках, посажены кольца 8. По кольцам свободно на подшипниках скольжения 10 обкатывается зубчатое колесо 9, связанное жестко с втулкой 12.
Привод сортовой секции
Кольцо 8 и ступица 7 имеют полурасточку, в которую заведена поворотная шпонка 11. На втулке 12 имеются три такие же полурасточки.
Через кронштейн 13, установленный на задней стенке станины, пропущена ось 16. На ось посажены амортизатор 14, упор 15. На ось 16, через шпонку, посажено коромысло 18. Одно плечо коромысла подпружинено и служит для возврата упора, а второе связано с якорем электромагнита.
Собачка 17 жестко связана с поворотной шпонкой 11 и при работе привода взаимодействует с выступами упора 15.
Ползун сортополосовой секции 11 (рис. Ползун сортополосовой секции), связанный через шатун 3 с эксцентриковым валом, совершает качательное движение, благодаря чему осуществляется рез. Мотылевая шейка эксцентрикового вала сочленяется с шатуном при помощи бронзовой втулки 9.
Ползун сортополосовой секции
Ползун имеет три расточки:
- в первую заведена эксцентриковая ось 1 качания ползуна;
- во вторую запрессован подпятник 2, охватывающий головку шатуна 3;
- третьей расточкой, при помощи пальца 5, ползун сочленяется с тягой 6, которая в свою очередь связана пальцем 7 с рычагом зарубки 8. Рычаг зарубки качается на оси 10, закрепленной в станине. Зарубочный нож устанавливается в гнездо рычага.
В ползуне выполнено окно, в которое заводятся подвижные нож-плиты. Нож для отрезки полосы с помощью винтов 12 крепится на плоскости снижения.
Ползун перемещается в направляющих, закрепленных в станине и контактирующих с ползуном в зонах "Н". Ползун имеет пружинный уравновешиватель 4, предотвращающий самопроизвольное опускание ползуна под действием собственной массы и удерживающий ползун в верхнем положении при проведении ремонтных и наладочных работ.
Прижим сортовой секции в момент реза прижимает заготовки к нижнему упору, предотвращая удар отдачи.
Он представляет собой упор-плиту 1 (рис. Прижим сортовой секции), закрепленную в направляющих станины винтами 10 и шпонкой 11. Плита 1 может передвигаться по направляющим станины в зависимости от значения угла отрезки уголка; положение ее фиксируется рукоятками 9. На эксцентриковом валу пресс-ножниц закреплен палец 6, соединенный с эксцентриковым кулаком 4 через подпружинную тягу 5 и палец 7. При рабочем ходе кулак 4 давит на планку 3, которая закреплена одним концом на станине и может поворачиваться. Уголок прижимается регулируемыми упорами 8 и 2, причем упор 2 служит для прижима уголка при отрезке под углом 45°. В исходном положении зазор между заготовкой и винтовыми упорами должен составлять 1-2 мм.
Прижим сортовой секции
Прижим полосовой секции прижимает полосу при отрезке и предохраняет руки рабочего от ударов отдачи.
Прижим представляет собой кронштейн 5 (рис. Прижим полосовой секции), прикрепленный болтами к станине ножниц. В расточке кронштейна помещена ось 7, на которой смонтированы рычаг 6 и кулак 1. В расточке ползуна укреплена ось 2, на которой посажена тяга 3. Пружина 4 предварительно поджата гайками. На толщину разрезаемого проката кулак 1 устанавливается поворотом от руки и стопорится фиксатором 9.
При ходе ползуна вниз ось 2 и тяга 3 сжимают пружину 4. Пружина давит на рычаг 6 и проворачивает его вместе с кулаком 1 до касания последнего с разрезаемым прокатом. При резке кулак заклинивается, зажимая тем самым прокат. После резки кулак возвращается в исходное положение за счет возврата ползуна в верхнюю точку.
Прижим полосовой секции
Настройка и работа зарубочного устройства
Для работы зарубочного устройства поднимите ограждение рычага зарубки. Зарубочное приспособление снабжено упором с лимбом для рубки под углом от 45 до 90° (поставляется за дополнительную плату).
Ножи зарубочного устройства должны плотно прилегать к опорным поверхностям, быть хорошо закрепленными и сухими.
Зазор между ножами зарубочного устройства не должен превышать 1/30 толщины разрезаемого материала.
Кронштейн зарубочного устройства монтируется на специальном выступе станины с помощью винтов.
Принцип работы приспособления для пробивки пазов
Приспособление для пробивки пазов прямоугольной формы под любым углом (рис. Приспособление для пробивки пазов прямоугольной формы). Корпус 1 закрепленный на станине винтами 4, имеет "Т"-образный паз, в котором свободно перемещаются сухарь 7 с сидящими на нем указателем 5 и лимбом 2. На лимбе закреплена планка-упор 3.
Для пробивки пазов под нужным углом, установите значение угла на лимбе 2, для чего отпустите гайку 6. Проверните лимб с закрепленной на нем планкой-упором, совместите значение угла лимба с риской указателя 5.
Приспособление для пробивки пазов прямоугольной формы
Другие запасные части пресс ножниц: упор и стол
Упор для отрезки мерных заготовок состоит из штанги 1 (рис. Упор для отрезки мерных заготовок) и посаженного на нее рычага 2, который закреплен винтами, стягивающими клеммный конец рычага. Другой конец рычага 2 имеет отверстие, в которое заведен по скользящей посадке резьбовой палец 4 с навернутым на него упором 3. В нужном положении упор фиксируется ступицей с рукояткой 5. Положение рычага регулируется вращением рукоятки 6.
Стол (рис. Стол), позволяющий отрезать полосу под углом, состоит из угольника 3, прикрепленного к станине болтами 1. По имеющимся в угольнике пазам перемещается направляющая планка 2.
Ножи для пресс ножниц: реза уголка и специальный инструмент уголка, круга, зарубочный, отрезки полосы, швеллера и двутавра
Инструмент реза уголка и круга состоит из неподвижных плит 2, 3 и подвижных плит 6, 7.
Неподвижная нож-плита 2 оснащена вставными ножами 1; 8; 9. Отрезку уголков №7-№9, под углом 90°, производить в перевернутом положении, установив нож 9.
Подвижная нож-плита 6 оснащена вставными ножами 4; 5. Нож 4 изготовлен в 2х исполнениях. I исполнение (установлен на ножницах) R4мм для отрезки уголков №2,0- №6,3, II исполнение (в комплекте принадлежностей) R 12 мм. для отрезки уголков №10,0 - №16,0.
Инструмент реза уголка, круга НГ5224
Инструмент зарубочный и для отрезки полосы представлен двумя группами: первая группа - гильотинные ножи 1 и 2 (рис. Инструмент зарубочный и для отрезки полосы) для реза полосового проката; вторая - прямоугольный подвижный нож 3 и три неподвижных ножа 4, 5, 6 для прямоугольной зарубки.
Инструмент зарубочный и для отрезки полосы
Инструмент дыропробивной круглый состоит из пуансона 1 и матрицы 2
Инструмент дыропробивной круглый
Инструмент реза швеллера и двутавра состоит из подвижной 2 и неподвижной 5 плит. Подвижная плита оснащена тремя вставными ножами 1, 3, 4; неподвижная - вставными ножами 6, 7, 8.
Для реза швеллера достаточно в неподвижной плите заменить вставной нож 8 на нож 9. Схема замены инструмента приведена в приложении Г.
Инструмент реза швеллера и двутавра
Специальный инструмент реза уголка состоит из подвижной 5 и неподвижной 2 плит. Нож 4 вставляется в подвижную плиту, а ножи 1 и 3 – в неподвижную плиту.
При работе на пресс-ножницах качество реза будет зависеть от необходимого зазора между подвижным и неподвижным режущим инструментом.
Специальный инструмент реза уголка
Система смазки
Электросхемы пресс ножниц НГ5224
Схема электрическая принципиальная
Схема электрическая соединений электрошкафа
Схема электрическая соединений аппаратов на машине
Пока нет отзывов